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磁浮子液位计优点分析及在油田生产中对经济效

文章出处:admin 发表时间:2019-12-03 15:47
        在以前油田开发生产中,现场测量的液位计基本上都是以玻璃管液位计,但是因为其存在诸多的缺陷,玻璃管量油安全性能差,人工劳动强度大,流量计量油易卡堵,故障率高,量油时间长。因目前中原油田处于高含水开发期,产能递减,含水率高,间出井多。这两种单井量油方式存在不足,很难满足油田开发生产和管理的需要。目前随着技术的进步,磁浮子液位计已经成为玻璃管液位计的替代产品,并且普及程度越来越广。磁浮子液位计不仅能实现现场显示,更可以通过远传变送器实现自动化监测控制与管理。对于提高油生产的人工成本的节约与单位生产效益的具有相当明显的优势。

        经多方考察和探索,我们在玻璃管量油的基础上选择磁浮子液位计,并在磁浮子液位计量油的基础上加装液位变送器、智能积算仪,由磁浮子液位计检测出单井液量在分离器内上升的高度,经过液位变送器、数据采集处理器到智能积算仪进行存储与累积计算,实现油气产量的智能积算。在智能积算上,既能看到液位上升变化情况,又能直接得到量油数据。



原有计量方式存在的问题
       在油田开发生产过程中,井口产量最原始及通用的计量方式是玻璃管液位计量油,玻璃管液位计量油时:(1)劳动强度大,量油时,首先要倒流程,开关单井、分离器进出口阀门,流程倒好后,操作人员要盯着玻璃管,观察液位上升情况。量完油后,又要倒流程,放液位,开关单井、分离器进出口阀门,量低产井和间出井时,等待时间较长。有的站,井多人少,特别是双站,同时用玻璃管量油,操作人员忙不过来,易出现超液位等问题;(2)数据计算繁琐,现场记录的数据是液位上升的高度,需要人工换算成体积量;(3)工作环境差,在夏季,高架计量站内温度较高,在那种环境下工作易出现高温中暑,不利于员工身体健康;(4)安全性能低,在使用过程中,个别站玻璃管出现过爆裂,存在安全隐患,量油时出现爆裂,对员工身体造成伤害,非量油时间玻璃管出现爆裂,发现及时减少原油损失量,发现不及时大量原油泄漏,造成一定经济损失。
 
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